Lyh1008 Series Máy mài dọc

Các vật liệu đó Máy xay thẳng đứng Có thể được sử dụng để nghiền và nghiền chủ yếu bao gồm: canxit, đá vôi, pyrophyllite, barite, fluorite, men, xỉ, wollastonite, kaolin, vermiculite, mica, feldspar, brucite, spores, saltium Salt

Động cơ điều khiển đĩa mài xoay qua bộ giảm tốc. Vật liệu rơi vào trung tâm của đĩa mài từ cổng thức ăn. Đồng thời, không khí nóng bước vào nhà máy từ đầu vào không khí. Dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đến rìa của đĩa mài. Khi đi qua rãnh hình khuyên trên đĩa mài, nó bị nghiền nát bởi con lăn mài. Các vật liệu nghiền được mang theo luồng không khí tốc độ cao ở vòng gió ở rìa của đĩa mài. Các hạt lớn rơi trực tiếp trên đĩa mài để ghép lại. Khi vật liệu trong luồng khí đi qua bộ phân loại, dưới tác động của rôto xoay, bột thô rơi trên đĩa mài để nghiền lại. Bột mịn đủ điều kiện được thải ra từ nhà máy với luồng không khí và được thu thập trong thiết bị thu thập bột dưới dạng sản phẩm. Vật liệu chứa nước được sấy khô trong quá trình tiếp xúc với khí nóng để đạt được độ ẩm sản phẩm cần thiết. Luồng khí được tái chế. Trong quá trình lưu thông, một lượng nhỏ khí dư cùng với các tạp chất nhẹ hơn trong sản phẩm hoàn chỉnh được thu thập bởi máy hút bụi nhánh trong hệ thống để xử lý sản phẩm cấp thấp, do đó tạo thành một quy trình rất khoa học và tiên tiến.

Chi phí vận hành thấp: Hiệu suất mài cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp và mức tiêu thụ năng lượng ít hơn 40-50% so với các thiết bị mài khác như Ball Mills và Raymond Mills. Độ mòn thấp, vật liệu đặc biệt cho tay áo và lớp lót, tuổi thọ dài, giảm ô nhiễm kim loại của sản phẩm và giảm chi phí vận hành. Nó có thể được trang bị một thiết bị lưu thông bên ngoài để giảm hơn nữa mức tiêu thụ điện năng và cải thiện độ chính xác của sản phẩm.

Chi phí xây dựng thấp: So với các hệ thống nhà máy bóng, các nhà máy dọc có thể giảm khoảng 50% và chi phí xây dựng khoảng 70%. Vì việc nghiền nát, sấy khô, mài và vận chuyển được phân loại được tích hợp thành một, hệ thống rất đơn giản, vì vậy chi phí xây dựng thấp.

Hoạt động dễ dàng và đáng tin cậy: Được trang bị các thiết bị điều khiển tự động, điều khiển từ xa có thể được thực hiện và hoạt động rất đơn giản và dễ dàng. Được trang bị một thiết bị để ngăn tiếp xúc trực tiếp giữa tay áo con lăn và lớp lót đĩa mài, sẽ không có rung động phá hủy và bạo lực.

Dễ dàng bảo trì: Bằng cách biến sự bùng nổ qua xi lanh bảo trì, tay áo con lăn và lớp lót có thể được thay thế trong một thời gian rất ngắn.

Ít ô nhiễm hơn: Rung nhỏ, tiếng ồn thấp, hệ thống đang hoạt động áp suất âm và không có sự cố tràn bụi.

Chất lượng sản phẩm ổn định: Vật liệu ở trong nhà máy trong một thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện và kiểm soát kích thước hạt sản phẩm và thành phần hóa học. Máy được trang bị bộ phân loại có độ chính xác cao để phân loại các sản phẩm từ lưới 325 đến 2000, với độ chính xác phân loại cao, các hạt cắt chính xác và chất lượng sản phẩm ổn định.

Động cơ: Động lực của nhà máy, thường là động cơ cảm ứng tốc độ biến đổi ba pha (VSD). Nó cung cấp năng lượng cho vòng quay của bàn mài.

Hộp số: Giảm tốc độ cao của động cơ xuống tốc độ chậm hơn, phù hợp hơn cho bàn mài.

Bàn mài: Một nền tảng hình tròn xoay nơi được cho ăn vật liệu. Nó thường được phủ bằng vật liệu chống hao mòn.

Con lăn mài: Các con lăn hình trụ xoay phía trên bàn mài. Chúng áp dụng áp lực cho vật liệu trên bàn, khiến nó bị nghiền nát và mặt đất.

Hệ thống thủy lực: Kiểm soát áp suất và vị trí của các con lăn mài.

Phân loại: Tách vật liệu mặt đất thành các hạt mịn và thô. Các hạt mịn được thải ra như là sản phẩm cuối cùng, trong khi các hạt thô được đưa trở lại bàn mài để xử lý thêm.

Hệ thống nhiệt: Bao gồm một nguồn nhiệt (thường là không khí nóng) để làm khô vật liệu và hỗ trợ trong quá trình mài.

Bộ thu bụi: Bắt và loại bỏ các hạt bụi được tạo ra trong quá trình mài.

Hệ thống thức ăn: Giới thiệu vật liệu được đưa vào nhà máy.

Hệ thống xả: Loại bỏ thành phẩm khỏi nhà máy.