Canxi cacbonat nung: Ứng dụng sản xuất, nghiền và công nghiệp

Canxi cacbonat nung là vật liệu rời khỏi lò sau khi đá vôi, phấn, đá cẩm thạch hoặc vỏ sò được nung nóng cho đến khi cấu trúc cacbonat của nó bị phá vỡ. Phản ứng này là một trong những phản ứng lâu đời nhất trong hóa học công nghiệp: canxi cacbonat (CaCO3) trở thành canxi oxit (CaO) cộng với carbon dioxide, thoát ra cùng với khí thải. Những gì còn lại là vôi sống, một chất rắn xốp và phản ứng không giống như đá tạo ra nó.

Tuy nhiên, lò nung chỉ là một nửa câu chuyện. Các cục thoát ra vẫn phải được làm nguội, bảo quản, nghiền và nghiền theo kích thước hạt mà người dùng cần, cho dù người dùng đó là nhà máy thép, máy lọc khử lưu huỳnh trong khí thải, công trình xử lý nước hay lò phản ứng hóa học. Hướng dẫn này xem xét thành phần hóa học, cửa sổ lò nung, bước nghiền và các chi tiết thực tế quyết định liệu bột thành phẩm có hoạt động như đã hứa hay không.

Thuật ngữ Canxi cacbonat nung thực sự bao gồm những gì

Nói một cách chính xác, canxi cacbonat nung là cặn rắn của phản ứng nung, canxi oxit. Phần lớn thị trường chỉ đơn giản gọi nó là vôi sống hoặc vôi nung, và đó là ý nghĩa mà hầu hết các nhóm mua hàng đều nghĩ đến khi họ yêu cầu một sản phẩm nung.

Cụm từ này cũng xuất hiện với nghĩa lỏng lẻo hơn, mô tả canxi cacbonat đã trải qua chu trình nhiệt và sau đó trở lại dạng cacbonat. Canxi cacbonat kết tủa là một ví dụ điển hình: đá vôi được nung, vôi thu được được tôi và bùn được cacbonat hóa bằng CO2 thu được. Sản phẩm cuối cùng lại là CaCO3, nhưng có hình dạng tinh thể được kiểm soát và phân bổ kích thước hạt rất khác so với đá ban đầu.

Cả hai bài đọc đều có chung một hệ quả thực tế. Vật liệu này đã trải qua quá trình nhiệt làm thay đổi độ cứng, độ xốp, độ phản ứng và độ nhạy với độ ẩm, đồng thời những thay đổi đó định hình lại các yêu cầu về mài.

Phản ứng nung và cửa sổ nhiệt độ của nó

Sự phân hủy canxit bắt đầu ở khoảng 825 °C khi áp suất riêng phần CO2 xung quanh hạt thấp và nó thu nhiệt mạnh, hấp thụ khoảng 178 kJ mỗi mol canxi cacbonat. Lò nung thật không bao giờ chạy ở mức tối thiểu theo lý thuyết. Người vận hành làm việc ở nhiệt độ khoảng 900°C đến 1.100°C để nhiệt di chuyển vào đá đủ nhanh để giữ cho vùng nung ngắn và lò nung hoạt động hiệu quả.

Vôi cháy mềm, vôi cháy cứng và vôi chết

Nhiệt độ và thời gian lưu quyết định đặc tính của sản phẩm và cùng một lò nung có thể tạo ra các vật liệu hoàn toàn khác nhau tùy thuộc vào cách vận hành.

• Vôi nung mềm được sản xuất ở mức thấp hơn trong phạm vi với thời gian lưu trú ngắn, do đó các tinh thể của nó vẫn nhỏ và xốp và phản ứng nhanh với nước và khí axit.
• Vôi nung cứng được nung nóng hơn và lâu hơn, thiêu kết các tinh thể thành chất rắn đậm đặc với diện tích bề mặt thấp hơn, phù hợp với các ứng dụng cần phản ứng chậm, có kiểm soát.
• Vôi chết hoặc cháy quá mức là một trường hợp nghiêm trọng, thường được coi là vật liệu không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật khi khả năng phản ứng là quan trọng vì bề mặt đã được bịt kín một cách hiệu quả.

Làm mát và bảo quản cũng quan trọng như nung

Vôi sống có tính hút ẩm và phản ứng với nước tỏa nhiệt tạo thành canxi hydroxit, Ca(OH)2. Ngay cả độ ẩm thông thường cũng bắt đầu làm bong lớp ngoài của khối, làm giảm hàm lượng phản ứng được chuyển đến máy nghiền. Bảo quản khô, ngắn hạn trong các silo kín, cộng với hệ thống cấp liệu giúp ngăn nước mưa và nước rửa trôi khỏi dòng thải của lò, bảo vệ cả hóa chất và ngân sách nghiền.

Từ cục lò thành bột có thể bán được

Rất ít vôi sống đến tay khách hàng dưới dạng cục. Hầu hết nó được nghiền nát và nghiền theo thông số kỹ thuật, đồng thời độ mịn sẽ thúc đẩy tốc độ phản ứng xuôi dòng. Vôi thô 60 đến 100 lưới có thể phù hợp với một số ứng dụng xây dựng, trong khi các tuyến khử lưu huỳnh khí thải, xử lý nước và hóa học thường yêu cầu 200 lưới hoặc mịn hơn, đôi khi là 325 lưới và hơn thế nữa. Các dây chuyền vôi ngậm nước thường nhắm đến lưới 200 đến 325 với đường cắt chặt ở trên, vì các hạt quá khổ đi qua quy trình mà không phản ứng gì cả.

Quá trình nung cũng làm thay đổi cách hoạt động của máy nghiền. Canxi oxit tương đối mềm, khoảng 3,5 trên thang Mohs, do đó nó không yêu cầu khả năng chống mài mòn như thạch anh. Những thách thức thực sự là độ ẩm, bụi và nhiệt: một sản phẩm ấm hút ẩm sẽ bao phủ bên trong máy nghiền và các lưỡi phân loại, còn bụi vôi thì mịn, có tính kiềm và khó chịu trừ khi mạch điện được bịt kín và thông gió đúng cách.

Sơ lược về Canxi cacbonat nung

Kết hợp một nhà máy với vôi nung và những người anh em họ của nó

Vôi nung, vôi ngậm nước và đá vôi có những đặc điểm giống nhau bên trong một nhà máy và việc lựa chọn thiết bị thường tuân theo mục tiêu về độ mịn, năng suất và số giờ dây chuyền chạy mỗi ngày.

Máy nghiền đứng cho công suất cao hơn

Một máy nghiền đứng ép các con lăn vào một bàn quay, do đó vật liệu được nghiền thành một lớp mỏng và được phân loại trong cùng một thân. Đối với các dây chuyền vôi và đá vôi chạy liên tục ở trọng tải cao, cách bố trí đó mang lại diện tích nhỏ gọn, vận hành khô và hiệu quả năng lượng tốt trên mỗi tấn sản phẩm.

Máy nghiền đứng dòng LYH1008 Máy nghiền đứng dòng LYH1008 là loại thiết bị mới được thiết kế để tiếp thu công nghệ nước ngoài. Nó nghiền vật liệu (0-15MM) trên đĩa mài quay bằng cách lăn... Xem sản phẩm →

Máy nghiền con lăn dạng vòng cho bột mịn và siêu mịn

Trong trường hợp mục tiêu là bột mịn hoặc siêu mịn có phân bố kích thước hạt chặt chẽ, máy nghiền con lăn vòng đứng kết hợp với máy phân loại có độ chính xác cao thường phù hợp hơn. Điều khiển thông minh giúp cân bằng áp suất nghiền, luồng không khí và tốc độ phân loại khi điều kiện cấp liệu trôi qua trong ca làm việc.

Máy nghiền con lăn vòng đứng thông minh loại mới LYH996 Trong lĩnh vực chế biến bột siêu mịn, ngày càng phải đối mặt với yêu cầu về bột siêu mịn, thiết bị chế biến bột siêu mịn truyền thống gặp khó khăn... Xem sản phẩm →

Máy nghiền con lắc cho tính linh hoạt

Máy nghiền cổ điển, một máy nghiền con lắc có nhiều con lăn quét vòng nghiền, vẫn là sự lựa chọn thiết thực cho bột vôi có độ mịn trung bình và cho các nhà máy nghiền nhiều loại khoáng chất khác nhau trên cùng một dây chuyền.

Máy nghiền con lắc Raymond LYH998 Máy nghiền Raymond thông minh loại mới dòng LYH998 là loại máy phay mới nhất, dựa trên sự hợp tác sâu rộng với các trường đại học và cao đẳng lớn, dr... Xem sản phẩm →

Ngoài máy nghiền, một dây chuyền hoàn chỉnh cần cấp liệu, phân loại, thu gom sản phẩm, hút bụi, vận chuyển và lớp điều khiển liên kết chúng lại với nhau. Là nhà sản xuất có kinh nghiệm về EPCM, chúng tôi cung cấp các bộ thiết bị nghiền hoàn chỉnh và luôn tham gia từ khâu bố trí đến vận hành thử, với gần 100 dây chuyền nghiền tiết kiệm năng lượng đã được sử dụng trong các hoạt động luyện kim và khai thác mỏ.

Các biến quy trình đáng xem

Chỉ riêng độ mịn thôi hiếm khi giải thích được một kết quả đáng thất vọng. Một số yếu tố quyết định liệu dây chuyền vôi nung có giữ được đặc tính kỹ thuật của nó từ tuần này sang tuần khác hay không.

• Cung cấp độ ẩm và hàm lượng vôi tự do, vì cả hai đều làm thay đổi tải trọng nghiền hiệu quả.
• Độ mịn mục tiêu được biểu thị bằng phần trăm vượt qua lưới 200 hoặc 325, không phải là kích thước hạt trung bình.
• Tốc độ phân loại và cân bằng luồng không khí, hai cài đặt thường bị lệch nhịp nhất.
• Nhiệt độ đầu vào, bởi vì thức ăn ấm mang theo những bất ngờ của chính nó vào một mạch kín.
• Hút bụi và vận hành ở áp suất âm, giúp bảo vệ cả sản phẩm và nơi làm việc.
• Khoảng thời gian kiểm tra các bộ phận của con lăn, vòng đệm và ống bọc được đặt theo giờ chạy thay vì phỏng đoán.

Bột canxi cacbonat nung đi đâu

Vôi sống nghiền và vôi ngậm nước xuất hiện trong rất nhiều ngành công nghiệp, đó là một lý do khiến các dây chuyền nghiền vôi thường được chỉ định để có tính linh hoạt cũng như đầu ra.

• Thép và luyện kim: chất trợ dung trong bộ chuyển đổi và sản xuất thép lò điện, khử lưu huỳnh kim loại nóng và điều hòa xỉ.
• Khử lưu huỳnh khí thải: Thu giữ SO2 trong các nhà máy điện, lò nung xi măng và lò đốt rác thải.
• Xử lý nước và nước thải: Điều chỉnh pH, ​​làm mềm và xử lý bùn.
• Vật liệu xây dựng: vữa, thạch cao, bê tông khí và gia cố nền đất.
• Sản xuất hóa chất: cacbua canxi, canxi cacbonat kết tủa, chất tinh chế và tẩy trắng đường.
• Công tác nông nghiệp và môi trường: điều chỉnh độ chua của đất và trung hòa các dòng axit.

Để có bức tranh rộng hơn về cách nguyên liệu thô di chuyển trước khi đến nhà máy, bài viết của chúng tôi về vôi được sản xuất như thế nào, từ mỏ đá đến thành phẩm tuân theo trình tự từ trích xuất đến gửi đi.

Dịch vụ dọn phòng, an toàn và kiểm soát bụi

Bột vôi có tính kiềm và phần mịn từ bất kỳ hệ thống nghiền nào sẽ bay vào không khí nếu mạch điện không được bịt kín. Vận hành máy nghiền dưới áp suất âm nhẹ giúp giữ bụi bên trong hệ thống, bảo vệ người vận hành và giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng hơn nhiều. Khẩu trang chống bụi, kính bảo hộ, găng tay và áo dài tay là những biện pháp thực hành tốt cơ bản xung quanh nhà máy, bộ lọc túi và mọi điểm chuyển tiếp. Đối với vôi ngậm nước, lập luận thương mại cũng mạnh mẽ không kém vì độ ẩm hấp thụ ảnh hưởng đến khả năng chảy, trọng lượng đóng bao và chỉ số phản ứng được in trên giấy chứng nhận phân tích.

Cho dù bạn đang vận hành một dây chuyền nghiền vôi mới hay đang xem lại hiệu suất của dây chuyền cũ, thì các nguyên tắc cơ bản vẫn là: hiểu nguyên liệu đã nung, đặt mục tiêu độ mịn thực tế và chọn thiết bị có thể giữ cho những con số đó thay đổi sau ca làm việc. Bạn có thể duyệt qua máy móc chúng tôi xây dựng phạm vi máy nghiền của chúng tôi , hoặc trao đổi với các kỹ sư của chúng tôi về dây chuyền hoàn chỉnh dành cho vôi sống, vôi ngậm nước hoặc đá vôi.