Thiết bị nghiền và nghiền: Hướng dẫn thực hành cho các nhà máy bột khoáng

Các cơ sở nghiền và nghiền chiếm vị trí hàng đầu trong hầu hết các hoạt động kinh doanh bột khoáng. Cho dù một nhà máy cung cấp đá vôi cho lò nung xi măng, chuẩn bị barit để khoan bùn hay biến canxit thành chất độn cho sơn, kích thước của đá đến và độ mịn của bột đi ra sẽ quyết định số tiền mà hoạt động này kiếm được. Sau nhiều năm xây dựng dây chuyền nghiền, chúng tôi đã chứng kiến ​​lượng tiền gửi lớn bị giữ lại do thiết bị kém phù hợp và khoản tiền gửi khiêm tốn lại chuyển thành lợi nhuận ổn định nhờ một mạch được thiết kế tốt.

Hướng dẫn này trình bày những gì các cơ sở này thực sự làm, cách các thiết bị chính kết hợp với nhau và các lựa chọn thực tế để giữ cho dây chuyền bột hoạt động hết công suất thay vì khập khiễng khi sửa chữa khẩn cấp.

Thiết bị nghiền và nghiền thực sự làm gì

Nghiền và nghiền thường được nhắc đến trong cùng một hơi thở, nhưng chúng thực hiện những công việc khác nhau. Việc nghiền làm giảm lượng đá lớn từ mặt mỏ đá xuống kích thước mà một nhà máy có thể xử lý một cách an toàn. Quá trình nghiền sẽ đưa các hạt đi xa hơn cho đến khi các khoáng chất có giá trị được giải phóng khỏi gangue hoặc bột đạt đến độ mịn mà khách hàng sẵn sàng trả tiền.

Trong chế biến quặng, mục tiêu thực sự không chỉ đơn giản là các hạt nhỏ hơn; đó là sự phân ly của khoáng chất hữu ích từ đá thải. Nghiền quá mức gây lãng phí năng lượng và tạo ra quá nhiều hạt mịn, trong khi quá trình nghiền quá mức để lại các hạt bị khóa mà không quá trình tiếp theo nào có thể phục hồi được. Đó là lý do tại sao một mạch được thiết kế tốt sẽ chuyển việc giảm kích thước càng nhiều càng tốt sang giai đoạn nghiền, tuân theo quy tắc của ngành là nghiền nhiều hơn và ít nghiền hơn, bởi vì việc đập đá trên mỗi tấn sẽ rẻ hơn nhiều so với việc nghiền đá.

Trong thực tế, một cơ sở thường hoạt động theo các giai đoạn:

• Quá trình nghiền sơ cấp làm giảm kích thước vật liệu còn sót lại ở mỏ xuống còn vài trăm mm.
• Quá trình nghiền thứ cấp và thứ ba làm giảm nó xuống còn vài chục mm, tạo thành thức ăn nghiền ổn định.
• Quá trình nghiền đưa nguồn cấp dữ liệu đó xuống sản phẩm cuối cùng, thường là từ 60 đến 600 lưới.

Thiết bị tạo nên một cơ sở hoàn chỉnh

Một hệ thống nghiền không bao giờ chỉ là một máy nghiền. Đó là một dây chuyền chạy từ máy cấp liệu đến silo chứa bột thành phẩm và mọi mắt xích đều phải khớp với các mắt xích lân cận. Nói rộng ra, nhà máy chia thành khu nghiền, khu nghiền và các hệ thống phụ trợ giúp cả hai đều thở.

Bảng dưới đây đưa ra bức tranh tổng quát về một dự án bột khoáng điển hình; con số thực tế phụ thuộc vào vật liệu, yêu cầu về công suất và độ mịn mục tiêu.

Ngoài máy nghiền, các hệ thống phụ trợ còn bao gồm máy phân loại, máy hút bụi trong nhà túi, quạt ly tâm, băng tải hoặc gầu nâng và hệ thống điều khiển điện. Bộ phân loại quyết định hạt nào có thể rời khỏi mạch và hạt nào quay trở lại để vượt qua một lần nữa, vì vậy nó thực sự là người gác cổng cho độ mịn của sản phẩm. Bộ thu bụi giữ cho xưởng trong giới hạn môi trường đồng thời thu hồi bột có thể bị thất thoát.

Chọn máy nghiền phù hợp cho vật liệu của bạn

Dù ngành nào, điều kiện nguyên liệu thô để nghiền khoáng sản thường nằm trong cùng một phạm vi: độ cứng Mohs dưới 7, độ ẩm dưới 6% và không có hàm lượng dễ cháy hoặc nổ. Độ mịn hoàn thiện thường có thể điều chỉnh trong khoảng từ 0,25 mm đến 0,023 mm, tức là khoảng 60 đến 600 lưới. Trong phạm vi đó, việc lựa chọn máy nghiền phụ thuộc chủ yếu vào độ cứng, độ ẩm và số tấn mỗi giờ mà bạn cần.

Các vật liệu như quặng sắt, quặng đồng, quặng mangan, bauxit, xỉ, xỉ làm nguội bằng nước và bùn đỏ thường yêu cầu nghiền liên tục, khối lượng lớn trong đó tiêu thụ điện năng là yếu tố quyết định. Máy nghiền đứng tích hợp quá trình nghiền và phân loại bên trong một vỏ, thường làm giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể và giảm dấu chân so với các mạch máy nghiền bi cũ hơn.

Máy nghiền đứng dòng LYH1008 Máy nghiền đứng dòng LYH1008 là loại thiết bị mới được thiết kế để tiếp thu công nghệ nước ngoài. Nó nghiền vật liệu (0-15MM) trên đĩa mài quay bằng cách lăn... Xem sản phẩm →

Khi mục tiêu là bột siêu mịn có phân bố kích thước hạt hẹp, hình ảnh sẽ thay đổi. Cấu trúc con lăn vòng tạo ra nhiều lớp mài giữa con lăn và vòng, đồng thời với khả năng điều khiển thông minh, tốc độ tiến dao và cài đặt phân loại có thể được điều chỉnh theo thời gian thực. Đối với cao lanh, barit và talc, đó thường là sự khác biệt giữa đầu ra 600 lưới ổn định và dây chuyền dừng lại để điều chỉnh mỗi ca.

Máy nghiền con lăn vòng đứng thông minh loại mới LYH996 Trong lĩnh vực chế biến bột siêu mịn, ngày càng phải đối mặt với yêu cầu về bột siêu mịn, thiết bị chế biến bột siêu mịn truyền thống gặp khó khăn... Xem sản phẩm →

Ngoài ra còn có một nhà máy không bao giờ rời khỏi sân khấu. Máy nghiền con lắc Raymond bốn con lăn được sử dụng trên đá vôi, canxit, dolomit, thạch cao, bentonite, fenspat, thạch anh và một danh sách dài các khoáng chất phi kim loại khác. Cấu trúc cơ khí đơn giản, khả năng bảo trì dễ dàng và khả năng chịu đựng nhiều loại nguồn cấp dữ liệu khác nhau khiến nó trở thành lựa chọn mặc định khi dự án cần một chiếc máy đã được kiểm chứng với các bộ phận dễ tìm nguồn cung ứng.

Máy nghiền con lắc Raymond LYH998 Máy nghiền Raymond thông minh loại mới dòng LYH998 là loại máy phay mới nhất, dựa trên sự hợp tác sâu rộng với các trường đại học và cao đẳng lớn, dr... Xem sản phẩm →

Không có máy nào là tốt nhất trong mọi điều kiện. Câu trả lời trung thực phụ thuộc vào độ cứng, độ ẩm, độ mịn mục tiêu và số giờ chạy của bạn, đó là lý do tại sao chúng tôi đặt những câu hỏi đó trước khi đề xuất một mô hình.

Năng lượng, bụi và kiểm soát: Vận hành tốt cơ sở

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp chỉ là một nửa công việc. Điều khác biệt giữa cơ sở này với cơ sở khác là cách hệ thống vận hành và cách nó được giám sát. Hầu hết các dây chuyền hiện đại hiện nay đều hoạt động dưới áp suất âm hoàn toàn: áp suất bên trong mạch luôn ở mức dưới khí quyển, do đó bụi được giữ lại bên trong hệ thống thay vì thoát ra ngoài qua mặt bích, cửa kiểm tra và điểm trung chuyển. Làm đúng điều này có nghĩa là một xưởng sạch hơn, ít lo ngại hơn về an toàn và ít công việc hơn cho người thu gom bụi.

Một số điểm thực tế được nhắc đi nhắc lại trong kinh nghiệm của chúng tôi:

• Điều chỉnh lượng không khí của quạt phù hợp với sức cản của hệ thống; một chiếc quạt quá khổ đốt điện mỗi giờ trong ca.
• Hãy coi nhà chứa túi như một thiết bị xử lý chứ không phải là một phụ kiện và bảo trì túi và van xung theo lịch trình.
• Sử dụng giám sát tự động đối với tải trọng của máy nghiền, tốc độ phân loại và nhiệt độ vòng bi để người vận hành phát hiện ra vấn đề trước khi nó ngừng hoạt động.
• Lưu giữ hồ sơ về mức tiêu thụ năng lượng và độ mịn, đồng thời để dữ liệu quyết định khi nào thực sự cần điều chỉnh.

Từ máy đơn lẻ đến dây chuyền đầy đủ: Ý nghĩa của việc phân phối EPCM

Khi công suất tăng lên, dự án sẽ không còn là một dự án mua nhà máy nữa và trở thành một dây chuyền phải khởi động đúng tiến độ. EPCM, viết tắt của quản lý kỹ thuật, mua sắm và xây dựng, bao gồm chính xác chu trình đó: thiết kế quy trình, lựa chọn thiết bị, mua hàng, hướng dẫn lắp đặt tại địa điểm và vận hành thử.

Chuyển quặng từ kho dự trữ sang túi kín bao gồm nhiều bước hơn hầu hết mọi người mong đợi. Lấy dây chuyền nghiền Raymond điển hình làm ví dụ, dòng chảy từ nghiền đến đóng gói cho thấy có bao nhiêu quyết định phải được thiết kế cùng nhau thay vì từng quyết định một.

Kinh nghiệm giao hàng rất quan trọng ở đây. Gần 100 dây chuyền nghiền tiết kiệm năng lượng cung cấp cho các khách hàng luyện kim và khai thác mỏ đã dạy cho chúng tôi điều gì đó về sự biến đổi của nguyên liệu, khí hậu và điều kiện nguồn điện địa phương mà không bản vẽ nào thể hiện được.

Danh sách kiểm tra thực tế trước khi bạn đầu tư

Cho dù bạn đang lên kế hoạch cho một cơ sở nghiền và nghiền mới hay nâng cấp cơ sở hiện có, những câu hỏi này đều xứng đáng được trả lời trước khi hợp đồng được ký kết:

1. Vật liệu là gì, độ cứng và độ ẩm Mohs của nó là bao nhiêu?
2. Kích thước thức ăn đầu vào và độ mịn thành phẩm cần thiết là bao nhiêu?
3. Công suất cần thiết mỗi giờ và mỗi năm là bao nhiêu?
4. Không gian, nguồn điện và điều kiện kiểm soát bụi tồn tại ở cơ sở như thế nào?
5. Ai chịu trách nhiệm thiết kế quy trình và ai xử lý việc cài đặt và vận hành?

Hãy trả lời những câu hỏi đó một cách trung thực và cơ sở nghiền và nghiền sẽ không còn là một con số trong ngân sách nữa mà trở thành một dây chuyền sản xuất có lợi nhuận và có thể dự đoán được. Cuối cùng, đó là biện pháp duy nhất có ý nghĩa quan trọng sau khi nhóm khởi nghiệp đã về nhà.