Bảo trì hàng ngày các nhà máy lăn vòng: Hướng dẫn chi tiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu

Bảo trì hàng ngày của Nhà máy lăn vòng là điều cần thiết để đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả và vẫn ổn định trong suốt vòng đời của nó. Thông qua việc kiểm tra hàng ngày tỉ mỉ và bảo trì kịp thời, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của máy, giảm tần suất phân tích và đảm bảo sản xuất liên tục. Dưới đây là một hướng dẫn chi tiết để bảo trì hàng ngày, bao gồm mọi khía cạnh quan trọng của việc duy trì một nhà máy lăn vòng.

1. Kiểm tra ngoại thất của nhà máy

Mục đích: Đảm bảo thiết bị không có thiệt hại, rò rỉ hoặc tắc nghẽn vật liệu có thể nhìn thấy.
Các mục kiểm tra chi tiết:
Vỏ và cơ thể: Kiểm tra các vết nứt, biến dạng hoặc thiệt hại đáng kể trên thân máy. Hãy chú ý đến các cổng thức ăn và xả, và kiểm tra mọi hao mòn, ăn mòn hoặc vết nứt.
Tích lũy vật liệu: Làm sạch xung quanh thiết bị để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu hoặc bụi, đặc biệt là tại các cổng thức ăn và xả và bên dưới máy.
Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra tất cả các kết nối và đường ống để rò rỉ dầu hoặc khí, đặc biệt là tại các điểm mà chất bôi trơn, chất làm mát và hệ thống không khí được kết nối.

2. Làm sạch thiết bị

Mục đích: Giữ cho thiết bị sạch sẽ để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu có thể gây tắc nghẽn hoặc cản trở hiệu suất.
Các biện pháp làm sạch cụ thể:
Làm sạch cổng thức ăn và xả: Sử dụng bàn chải hoặc súng hơi để làm sạch các cổng thức ăn và xả và các khu vực xung quanh để ngăn chặn tắc nghẽn vật liệu.
Làm sạch ống dẫn không khí: Làm sạch bộ lọc không khí và ống thông gió để đảm bảo luồng không khí mịn. Nếu luồng không khí là không đủ, hãy làm sạch các ống bụi và mảnh vụn.
Làm sạch bên ngoài: Làm sạch xung quanh bánh răng, thắt lưng và hệ thống truyền dẫn để ngăn chặn bụi, mỡ và các mảnh vụn khác ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống.

3. Kiểm tra hệ thống bôi trơn

Mục đích: Hệ thống bôi trơn là rất quan trọng để giảm ma sát và hao mòn. Đảm bảo bôi trơn thích hợp là chìa khóa để ngăn ngừa lỗi thiết bị.
Các mục kiểm tra chi tiết:
Mức dầu bôi trơn: Kiểm tra các điểm bôi trơn (như vòng bi, bánh răng và con lăn) để biết đủ mức dầu. Nếu dầu thấp, hãy đứng đầu.
Chất lượng dầu: Đảm bảo dầu bôi trơn không bị ô nhiễm hoặc xuống cấp. Nếu chất lượng dầu đã xuống cấp, hãy thay thế nó.
Kiểm tra đường ống hệ thống bôi trơn: Kiểm tra các ống bôi trơn, vòi phun và lối đi dầu để đảm bảo lưu lượng dầu mịn và ngăn chặn tắc nghẽn.
Làm sạch bể dầu: Thường xuyên làm sạch bể dầu và bộ lọc dầu để tránh ô nhiễm dầu.

4. Kiểm tra hệ thống điện

Mục đích: Đảm bảo hệ thống điện hoạt động trơn tru để ngăn chặn sự cố hoặc tắt điện.
Các mục kiểm tra chi tiết:
Kiểm tra cáp và hệ thống dây điện: Kiểm tra cáp để có thiệt hại, lão hóa hoặc hao mòn, đặc biệt là tại các kết nối. Kiểm tra xem cách nhiệt là nguyên vẹn.
Kiểm tra bảng điều khiển: Đảm bảo rằng bảng điều khiển, nút và màn hình hiển thị hoạt động chính xác. Xác minh rằng các bài đọc hiện tại và điện áp nằm trong phạm vi bình thường.
Kiểm tra động cơ: Khi bắt đầu nhà máy, hãy kiểm tra xem động cơ có chạy trơn tru không và không quá nóng. Tiếng ồn hoặc rung động bất thường sẽ thúc đẩy tắt máy ngay lập tức để kiểm tra.
Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo các bộ phận động cơ và điện được làm mát đúng cách, bằng không khí hoặc nước, để tránh quá nóng.

5. Kiểm tra các con lăn và vòng mài

Mục đích: Con lăn và vòng mài là các thành phần chính trong nhà máy lăn vòng. Kiểm tra thường xuyên giúp duy trì hiệu quả mài và ngăn ngừa hao mòn.
Các mục kiểm tra chi tiết:
Giết con lăn: Kiểm tra các con lăn để mòn. Nếu hao mòn quá mức, điều chỉnh hoặc thay thế chúng. Bề mặt tiếp xúc giữa các con lăn và vòng phải mịn và đều.
Mài mòn vòng: kiểm tra bề mặt bên trong của vòng mài để mặc đồng đều. Tìm kiếm bất kỳ vết nứt hoặc thiệt hại. Nếu mặc không đều, thay thế hoặc điều chỉnh vòng.
Điều chỉnh áp suất con lăn: Kiểm tra hệ thống áp suất giữa các con lăn và vòng mài. Đảm bảo áp lực được cân bằng để ngăn chặn mài không đều.

6. Kiểm tra hệ thống truyền tải vật liệu

Mục đích: Đảm bảo hệ thống truyền tải vật liệu hoạt động trơn tru để tránh tắc nghẽn hoặc dòng vật liệu không đồng đều, có thể gây ra sự cố của máy.
Các mục kiểm tra chi tiết:
Truyền đạt Thiết bị Kiểm tra: Kiểm tra băng tải vít, bộ cấp nguồn rung và các hệ thống cho ăn khác để đảm bảo chúng hoạt động đúng. Dòng vật liệu phải ổn định, và không nên có sự tắc nghẽn hoặc tích tụ vật liệu.
Truyền tải đường ống Kiểm tra: Kiểm tra các đường ống vận chuyển vật liệu cho tắc nghẽn hoặc rò rỉ để đảm bảo lưu lượng vật liệu trơn tru và tránh biến động trong đầu vào vật liệu.
Kiểm soát dòng vật liệu: Xác minh hệ thống điều khiển dòng chảy hoạt động tốt để đảm bảo nguồn cấp dữ liệu ổn định. Thức ăn nguyên liệu không đúng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả mài.

7. Kiểm tra hệ thống luồng không khí

Mục đích: Hệ thống luồng khí hoạt động cùng với nhà máy lăn vòng và đảm bảo sự ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất mài.
Các mục kiểm tra chi tiết:
Kiểm tra quạt và ống dẫn: Kiểm tra quạt để đảm bảo nó hoạt động bình thường. Kiểm tra ống dẫn khí cho bất kỳ tắc nghẽn hoặc tích lũy bụi. Làm sạch khi cần thiết để đảm bảo luồng khí trơn tru.
Kiểm tra phân loại luồng không khí: Kiểm tra phân loại luồng không khí để đảm bảo nó phân tách hiệu quả các hạt thô và mịn. Luồng khí không đều có thể dẫn đến sự phân tách kém và chất lượng sản phẩm.
Kiểm tra số lượng luồng không khí: Đảm bảo khối lượng luồng khí nằm trong phạm vi yêu cầu. Dòng khí quá mức hoặc không đủ có thể ảnh hưởng đến quá trình mài và dẫn đến sự không nhất quán của sản phẩm.

8. Giám sát độ rung và tiếng ồn

Mục đích: Giám sát độ rung và độ ồn giúp phát hiện các vấn đề cơ học tiềm ẩn sớm trước khi chúng gây ra thiệt hại nghiêm trọng hơn.
Các mục kiểm tra chi tiết:
Giám sát rung động: Khi Nhà máy lăn vòng Bắt đầu, quan sát cho bất kỳ rung động bất thường. Các rung động quá mức hoặc không đồng đều có thể chỉ ra các vấn đề cơ học như sai lệch hoặc mất cân bằng.
Giám sát tiếng ồn: Hãy chú ý đến các âm thanh được tạo ra bởi nhà máy. Những tiếng động bất thường như Nghiền hoặc âm thanh ma sát có thể chỉ ra vấn đề với các con lăn, vòng bi hoặc hệ thống truyền.