xử lý tro bay: Ứng dụng, Tiêu chí lựa chọn và Hướng dẫn thực hành

Tro bay có vấn đề về danh tiếng. Đó là cặn khoáng mịn thu được từ khí thải lò hơi đốt than và trong một thời gian dài nó được coi như một thứ cần được di chuyển, lưu trữ và lãng quên. Tuy nhiên, vật liệu tương tự, nếu được xử lý đúng cách, sẽ trở thành pozzolan thay thế một phần xi măng trong bê tông, chất độn cho sản xuất gạch và geopolymer, đồng thời là nguồn cung cấp khoáng chất phù hợp cho một số ngành công nghiệp khác. Khoảng cách giữa chất thải và sản phẩm gần như hoàn toàn là vấn đề xử lý.

Chúng tôi đã dành nhiều năm xây dựng các dây chuyền nghiền bột khoáng và tro bay xuất hiện trong hầu hết các cuộc trò chuyện về hỗn hợp xi măng và các sản phẩm phụ công nghiệp. Phần tiếp theo là hướng dẫn thực tế về những gì liên quan đến quá trình xử lý tro bay, các quyết định kỹ thuật thực sự nằm ở đâu và những lựa chọn nào có xu hướng quan trọng nhất khi nhà máy hoạt động.

Những gì thực sự liên quan đến quá trình xử lý tro bay

Mỗi nhà máy xử lý tro bay đều được tập hợp từ cùng một nhóm hoạt động nhỏ. Những thay đổi giữa các dự án là dự án nào bạn thực sự cần và theo thứ tự nào.

1. Tiếp nhận và lưu trữ. Tro đến bằng tàu chở dầu hoặc băng tải và đi vào silo. Kiểm soát bụi, xả đáng tin cậy và tách biệt tất cả các nguồn tro khác nhau ở đây vì bạn không thể trộn những gì bạn đã trộn.
2. Sấy khô. Độ ẩm từ ao chứa, tiếp xúc với mưa hoặc thu gom ướt phải giảm xuống trước khi nghiền và phân loại hoạt động có thể dự đoán được.
3. Nghiền và phân loại. Cốt lõi của nhà máy. Máy nghiền giảm kích thước hạt; bộ phân loại không khí quyết định hạt nào rời đi dưới dạng sản phẩm và hạt nào quay trở lại để vượt qua.
4. Sự hưởng lợi. Loại bỏ carbon chưa cháy, các hạt sắt và các chất gây ô nhiễm khác làm ảnh hưởng đến hiệu suất của bê tông hoặc tính nhất quán của sản phẩm.
5. Trộn, lưu trữ và gửi đi. Tro đất được đồng nhất, giữ trong silo và được nạp ra bằng tàu chở số lượng lớn hoặc túi.

Cây nhỏ đôi khi dừng lại sau bước một và bước ba. Các nhà máy lớn hơn, hướng ra thị trường thường chạy cả năm công đoạn và cách bố trí sẽ chừa chỗ cho các giai đoạn được bổ sung sau.

Tại sao quá trình nghiền quyết định giá trị tro bay của bạn

Độ mịn là biến số theo sau tro bay từ thị trường này sang thị trường tiếp theo. Tro lấy thẳng từ thiết bị lọc bụi không đồng nhất: một số đủ mịn cho bê tông, một số đủ thô đến mức gần như trơ, và sự cân bằng thay đổi theo than và tải lò hơi. Mài loại bỏ sự biến đổi đó.

Về mặt cơ học, việc mài có hai tác dụng hữu ích. Nó làm giảm cặn còn sót lại trên sàng 45 micron, số lượng mà hầu hết các thông số kỹ thuật cụ thể được ghi xung quanh và nó làm tăng diện tích bề mặt riêng, đây chính là nguyên nhân thực sự thúc đẩy phản ứng pozzolanic. Tro đất tiêu thụ vôi nhanh hơn, đóng góp nhiều hơn vào cường độ ban đầu và thường cải thiện nhu cầu nước của hỗn hợp thay vì làm ảnh hưởng đến nó.

Độ mịn cũng quyết định giá bán. Bảng dưới đây thể hiện đại khái sự phân chia thị trường.

Tốt hơn nhu cầu thị trường là một sai lầm phổ biến và tốn kém. Mỗi lưới bổ sung đều tiêu tốn năng lượng và năng lượng là chi phí vận hành lớn nhất trong một nhà máy nghiền. Mục tiêu phù hợp là sản phẩm thô nhất vẫn đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật mà khách hàng của bạn mua.

Khi trọng tải quan trọng hơn sản lượng siêu mịn, máy nghiền đứng thường là điểm khởi đầu thực tế. Máy nghiền đứng dòng LYH1008 của chúng tôi được chế tạo để hoạt động liên tục trong chính loại dịch vụ này, với bộ phân loại được tích hợp vào thân máy nghiền thay vì được bắt vít sau đó.

Máy nghiền đứng dòng LYH1008 Máy nghiền con lăn đứng có tích hợp bộ phân loại và sấy khô, phù hợp với quá trình nghiền liên tục nơi độ ẩm và trọng tải của nguyên liệu nạp định hình lưu trình. Xem sản phẩm →

Sấy khô trước khi mài: Độ ẩm là vấn đề thầm lặng

Độ ẩm là chi phí mà không ai có thể dự trù được. Tro thu gom khô từ nồi hơi hiện đại chứa rất ít nước tự do và việc nghiền tro rất đơn giản. Tro được thu hồi từ ao hoặc các bãi chôn lấp cũ có thể đạt độ ẩm từ 10 đến 20 phần trăm và điều đó làm thay đổi toàn bộ quy trình.

Tro ướt không thể được đưa vào máy nghiền một cách đáng tin cậy. Nó kết nối trong các silo, che chắn và biến mạch nghiền thành máy trộn bột nhão. Sấy khô, thường bằng nhiệt thải, máy tạo khí nóng hoặc máy sấy chuyên dụng, phải đưa nguyên liệu xuống mức có thể sử dụng được trước khi nhà máy nhìn thấy.

Làm mẫu sớm thế này. Nhiên liệu máy sấy có thể lặng lẽ trở thành chi phí lớn thứ hai trong nhà máy và việc thiết kế nguồn nhiệt xung quanh nhiệt thải sẵn có sẽ rẻ hơn nhiều so với việc bổ sung thêm nguồn nhiệt sau này.

Loại bỏ cacbon chưa cháy và các chất gây ô nhiễm khác

Carbon chưa cháy hết là trách nhiệm khác của tro bay. Nó hấp thụ các tác nhân cuốn khí, làm hỏng khả năng chống đóng băng-tan băng của bê tông và làm tăng chỉ số tổn thất khi bắt lửa mà hầu hết các thông số kỹ thuật giới hạn, thường ở mức 5 hoặc 6% và thấp hơn đáng kể đối với các loại cao cấp.

• Tách tĩnh điện, khai thác sự khác biệt về độ dẫn điện giữa các hạt cacbon và khoáng chất.
• Tuyển nổi bọt, hiệu quả đối với tro có hàm lượng carbon cao nhưng sau đó cần phải có nước và khử nước.
• Định cỡ và phân loại, có thể loại bỏ phần giàu cacbon thô từ một số tro.
• Xử lý nhiệt, đốt cháy carbon, hoạt động tốt ở nơi có nhiên liệu, giấy phép và cân bằng nhiệt đều có ý nghĩa.

Việc hưởng lợi là một quyết định cụ thể của dự án chứ không phải là một hạng mục trong danh mục. Lộ trình phù hợp phụ thuộc vào hàm lượng carbon, thành phần hóa học của tro và thông số kỹ thuật mà bạn đang bán, đó là lý do tại sao việc thử nghiệm mẫu trước luôn đáng để trì hoãn.

Kết hợp cối xay với tro

Thiết bị nghiền tro bay có nhiều loại và sự khác biệt quan trọng ở quy mô hơn là trên giấy tờ.

Máy nghiền đứng cho khối lượng

Máy nghiền con lăn đứng và con lăn vòng nghiền, phân loại và sấy khô trong một thùng, giúp bố trí gọn gàng và năng lượng trên mỗi tấn thấp ở công suất cao hơn. Tro bay không phải là vật liệu cứng, vì vậy nhà máy tập trung nỗ lực vào độ mịn hơn là độ mòn và bộ phân loại động tích hợp có thể tiếp cận các mục tiêu tốt mà không cần bộ phận riêng biệt.

Máy nghiền con lắc cho tính linh hoạt

Máy nghiền con lắc kiểu Raymond vẫn là trụ cột trong các nhà máy bột khoáng: mạnh mẽ, quen thuộc với người vận hành và tiết kiệm ở công suất vừa và nhỏ. Máy nghiền con lắc bốn con lăn thường là điểm khởi đầu hợp lý để nhà sản xuất thử nghiệm thị trường tro bay trước khi cam kết sản xuất dây chuyền quy mô lớn.

Máy nghiền con lắc Raymond LYH998 Máy nghiền con lắc Raymond được điều khiển bằng PLC với công suất lưới 60–600 có thể điều chỉnh, nhằm vào các nhà sản xuất bột khoáng đang đánh giá quá trình xử lý tro bay. Xem sản phẩm →

Điều khiển thông minh trên máy nghiền con lăn

Thế hệ máy nghiền con lăn vòng mới hơn đặt hệ thống điều khiển vào trung tâm của thiết kế: truyền động tần số thay đổi, giám sát áp suất và độ rung liên tục, đồng thời tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu và tốc độ phân loại. Đối với tro bay, nơi mà chất lượng thức ăn thay đổi theo từng đợt, việc bù đắp tự động đó có giá trị hơn nhiều so với âm thanh.

Máy nghiền con lăn vòng đứng thông minh dòng LYH996 siêu mịn ring roller mill with hydraulic pressurization, 400–1500 mesh output, and negative-pressure pulse dust collection for cleaner fly ash processing. Xem sản phẩm →

Bụi, tiếng ồn và khía cạnh tuân thủ của nhà máy

Tro bay mịn, nhẹ, dễ đưa vào không khí nên việc kiểm soát bụi không phải là một tiện ích bổ sung; nó là một phần của thiết kế quy trình. Vận hành hoàn toàn ở áp suất âm, bộ lọc túi có kích thước phù hợp và các điểm trung chuyển khép kín giúp nhà máy luôn sạch sẽ và số liệu phát thải nằm trong giới hạn mà hầu hết các khu vực pháp lý hiện nay đều thực thi.

Nếu bạn đang lên kế hoạch xây dựng một tuyến mới hoặc nâng cấp một tuyến hiện có, những lưu ý của chúng tôi về kiểm soát phát thải bụi trong nhà máy bột mô tả công việc dọn phòng sẵn sàng tuân thủ trông như thế nào trong thực tế hàng ngày.

Từ một nhà máy đơn lẻ đến một dây chuyền làm việc

Một nhà máy tự nó không tạo ra sản phẩm. Bộ cấp liệu, bộ phân loại, nhà chứa, quạt, hệ thống vận chuyển và logic điều khiển đều phải có kích thước phù hợp với nhau và cách bố trí phải có đủ không gian để tiếp cận bảo trì, một chi tiết rẻ tiền ở giai đoạn thiết kế và rất đắt tiền sau đó.

Chúng tôi làm việc ở cả hai đầu của phạm vi đó: máy đơn lẻ và dây chuyền nghiền hoàn chỉnh được cung cấp dưới dạng gói EPCM bao gồm thiết kế, cung cấp thiết bị và quản lý xây dựng. Khoảng 100 dây chuyền nghiền tiết kiệm năng lượng được cung cấp cho ngành luyện kim, khai thác mỏ và vật liệu xây dựng là phương pháp giúp chúng ta tiếp cận các dự án này ngày nay và hầu hết những gì chúng ta biết đều đến từ các địa điểm vận hành chứ không phải từ danh mục.

của chúng tôi năng lực kỹ thuật và dịch vụ trang giải thích cách một dự án thường chạy từ thử nghiệm mẫu đến bàn giao.

Kế hoạch khen thưởng xử lý tro bay. Kiểm tra tro trước khi bạn xác định kích thước máy nghiền, quyết định thị trường trước khi bạn quyết định độ mịn, đồng thời thiết kế hệ thống sấy và kiểm soát bụi ngay từ đầu thay vì lắp chúng xung quanh thiết bị sau này. Làm được điều đó, và vật liệu từng trông giống như một loại vật liệu thải bỏ sẽ trở thành một dòng sản phẩm ổn định, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

Nếu bạn có mẫu và mục tiêu, hãy gửi cả hai. So sánh phân tích sàng với thông số kỹ thuật của bạn thường là con đường nhanh nhất để thiết kế mạch thực tế và cuộc trò chuyện đầu tiên đó không tốn kém gì.