Mài mòn và thay thế vòng mài: Hướng dẫn thực hành cho người vận hành máy nghiền con lăn

Sản lượng máy nghiền của bạn đã giảm xuống trong hai tuần, độ mịn không còn ổn định và dòng điện đang tăng lên. Khi mở buồng mài ra, vòng mài xuất hiện rãnh sâu, không đều ở một bên. Kết quả kiểm tra đó giải thích mọi triệu chứng mà bạn đang theo đuổi.

Độ mòn của vòng mài là nguyên nhân trực tiếp gây ra chi phí vận hành, chất lượng sản phẩm và thời gian ngừng hoạt động. Tin tốt là các kiểu mòn có thể dự đoán được và hầu hết các máy phay có thể được khôi phục về hiệu suất ban đầu bằng vật liệu vòng bi chính xác và quy trình thay thế kỷ luật.

Vòng mài hoạt động như thế nào bên trong máy nghiền con lăn

Vòng mài là bề mặt mài mòn đứng yên hoặc quay ngược chiều tạo thành ranh giới bên ngoài của vùng mài trong máy nghiền con lăn vòng. Con lăn ép nguyên liệu vào vòng khi nó quay, nghiền nát các hạt và sau đó cắt chúng thành bột mịn. Đây là nguyên tắc tương tự đằng sau máy nghiền con lắc Raymond cổ điển, máy nghiền con lăn vòng đứng mới hơn và máy nghiền đứng hạng nặng.

Hầu hết các vòng đều có hình trụ hoặc hơi hình nón, với bề mặt làm việc cứng. Vì vòng có ứng suất tiếp xúc cao nhất trong toàn bộ mạch phay nên vật liệu, độ cứng và hình dạng của nó quyết định công suất và hiệu suất thực tế của máy. Vòng mài bị mòn làm thay đổi hình dạng của vùng nghiền, điều này ảnh hưởng ngay lập tức đến công suất, sự phân bổ kích thước hạt và mức tiêu thụ năng lượng.

Trong máy lăn vòng hiện đại như Máy nghiền con lăn đứng thông minh dòng LYH996 , vòng được thiết kế để phân bổ áp lực đều dọc theo đường lăn. Điều này làm giảm mài mòn cục bộ và giữ độ mịn của sản phẩm ổn định qua hàng nghìn giờ hoạt động. Ngay cả với hình dạng cải tiến này, vòng vẫn là một bộ phận tiêu hao cần được kiểm tra định kỳ.

Nhà sản xuất máy nghiền con lăn vòng, Nhà máy máy nghiền con lăn đứng Các nhà sản xuất máy nghiền con lăn vòng đứng và nhà máy sản xuất máy nghiền con lăn, nhà cung cấp máy nghiền con lăn bột siêu mịn ở Trung Quốc, LIYUANHENG ... Xem sản phẩm →

Các kiểu mòn chính và các kiểu hư hỏng

Hiểu cách mòn vòng mài là bước đầu tiên để tránh các điểm dừng ngoài ý muốn. Sự mài mòn hiếm khi xảy ra đồng đều. Nó phụ thuộc vào kích thước hạt thức ăn, độ ẩm thức ăn, độ cứng của khoáng chất và tình trạng cơ học của cụm con lăn và máy cạo.

Mẫu bạn nhìn thấy sẽ cho bạn biết nơi cần tìm tiếp theo. Một vòng có rãnh thường chỉ ra sự phân phối thức ăn. Bề mặt gợn sóng cho thấy sự lựa chọn vật liệu hoặc độ ẩm. Điểm nứt là do ứng suất cơ học hoặc vật liệu lạ trong nguyên liệu. Việc khắc phục nguyên nhân gốc rễ cũng quan trọng như việc thay thế vòng đệm.

Cách nhận biết khi nào cần thay vòng mài

Việc chờ đợi vòng đệm bị hỏng có thể nhìn thấy sẽ làm tăng nguy cơ làm hỏng cụm con lăn và trục chính. Các dấu hiệu cảnh báo xuất hiện sớm hơn nếu bạn so sánh dữ liệu vận hành hiện tại với các giá trị cơ bản từ khi nhà máy còn mới.

Tín hiệu hoạt động

• Công suất giảm: nhà máy không còn có thể duy trì công suất định mức ở cùng cài đặt phân loại.
• Độ mịn thay đổi: sản phẩm trở nên thô hơn rõ rệt và bạn điều chỉnh bộ phân loại thường xuyên hơn.
• Sự thay đổi dòng điện động cơ: vòng bị mòn tạo ra ma sát cao hơn trong vùng mài, do đó ampe tăng ngay cả khi đầu ra giảm.
• Độ rung tăng: hình dạng vòng không đồng đều tạo ra sự mất cân bằng khi quay có thể cảm nhận được trên đế máy.
• Bịt kín rò rỉ hoặc nhiệt độ sản phẩm tăng: chiếc nhẫn có thể di chuyển nhẹ trong chỗ ngồi của nó, làm vỡ lớp đệm bên trong và khiến bột mịn thoát ra ngoài.

Kiểm tra trực quan

Nhìn vào mặt làm việc từ một số điểm xung quanh chu vi. Một chiếc nhẫn mới có hình dạng đồng nhất, mịn màng. Một chiếc nhẫn bị mòn sẽ có cạnh bậc, rãnh sâu hoặc vùng được đánh bóng không đồng tâm. Đo độ dày thành còn lại bằng thước cặp ở bốn vị trí trở lên. Nếu chênh lệch giữa điểm mỏng nhất và điểm dày nhất vượt quá 5% độ dày thành ban đầu, hãy thay vòng thay vì cố gắng định hình lại nó.

Lựa chọn vật liệu và tuổi thọ của vòng

Chất liệu vòng là yếu tố lớn nhất ảnh hưởng đến tuổi thọ tổng thể của vòng đeo. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào khoáng chất thức ăn, độ ẩm thức ăn và độ mịn mục tiêu. Hai dòng chung bao gồm hầu hết các ứng dụng: thép có hàm lượng mangan cao để chịu va đập và tải nặng, và gang có hàm lượng crom cao dành cho các cấp liệu mịn, mài mòn trong đó độ cứng là ưu tiên hàng đầu.

Vật liệu phù hợp với loại thức ăn

Đối với đá vôi, canxit và các vật liệu khác có lưới khoảng 60 đến 400, thép có hàm lượng mangan cao mang lại sự cân bằng tốt giữa độ dẻo dai và độ cứng gia công. Đối với thạch anh, đá granit, cát zircon và các khoáng chất cứng khác trên 5 trên thang Mohs, sắt có hàm lượng crôm cao chống cắt vi mô và kéo dài khoảng thời gian giữa các lần thay vòng. Độ ẩm cũng là vấn đề quan trọng: nếu thức ăn có độ ẩm vượt quá 6%, có thể cần có mặt vòng nhẵn hơn để tránh tích tụ và trượt vật liệu.

Máy con lắc cổ điển vẫn dựa vào khái niệm vòng và con lăn giống như máy Máy nghiền con lắc Raymond 4 con lăn LYH998 . Trong các nhà máy này, vòng thường được phân đoạn, cho phép thay thế một hoặc hai phân đoạn mà không ảnh hưởng đến toàn bộ cụm lắp ráp. Đây là một lợi thế thực tế khi điều kiện thức ăn thay đổi từ lần sản xuất này sang lần sản xuất tiếp theo.

Nhà sản xuất máy nghiền Raymond, nhà máy máy nghiền con lắc, nhà cung cấp LIYUANHENG - Nhà sản xuất máy nghiền con lăn Raymond và nhà máy máy nghiền Raymond, nhà cung cấp máy nghiền con lắc ở Trung Quốc, 4 con lăn Raymond Pend... Xem sản phẩm →

Lập kế hoạch thay thế xung quanh thời gian chu kỳ thực

Giữ một nhật ký hao mòn đơn giản với ba số: số giờ chạy, tổng trọng tải đã qua và độ dày thành vòng được đo tại cùng một vị trí mỗi lần. Sau hai hoặc ba lần thay vòng, bạn sẽ thấy một mẫu đáng tin cậy. Ví dụ: nếu một vòng kéo dài 3.500 giờ với công suất trung bình là 8 tấn/h thì sự thay đổi 1.000 tấn trong kế hoạch sản xuất sẽ ảnh hưởng đến ngày thay thế tiếp theo nhiều hơn ngày theo lịch. Sử dụng trọng tải, không phải tháng, làm yếu tố kích hoạt thay thế chính của bạn.

Thay thế và phục hồi

Thay thế vòng mài không phải là công việc tháo/mở bu-lông đơn giản. Đế vòng và đường lăn phải thẳng hàng với nhau nếu không vòng mới sẽ mòn không đều trong vài ngày. Một quy trình kỷ luật sẽ ngăn ngừa hầu hết những thất bại sớm.

1. Tắt máy nghiền và khóa ổ đĩa. Xác nhận rằng buồng nghiền đã được giảm áp trước khi mở cửa kiểm tra.
2. Tách buồng nghiền và tháo vòng bị mòn bằng thiết bị nâng phù hợp. Đừng kéo nó qua sàn buồng.
3. Làm sạch và kiểm tra vòng đệm xem có gờ, xói mòn hoặc hợp chất bịt kín cũ không. Một chỗ ngồi bị hư hỏng sẽ tập trung áp lực lên vòng mới.
4. Căn chỉnh vòng mới với các điểm định tâm và vặn nó theo thông số kỹ thuật trong sách hướng dẫn. Nếu được phân đoạn, hãy sắp xếp xen kẽ các khớp và kiểm tra chiều cao của khuôn mặt bằng chỉ báo quay số.
5. Chạy máy nghiền trong thời gian nghỉ ngắn với lượng cấp liệu giảm trước khi trở lại mức đầy tải. Kiểm tra nhiệt độ vòng và độ rung sau một giờ, sau đó kiểm tra lại sau tám giờ.

Các cụm vòng dọc lớn hơn, chẳng hạn như cụm được sử dụng trong máy nghiền đứng LYH1008 , yêu cầu xử lý cần cẩu và san lấp mặt bằng cẩn thận. Sự không khớp 2 mm giữa mặt vòng và đường lăn sẽ tạo ra sự tiếp xúc không đồng đều ngay từ lần khởi động đầu tiên. Lập kế hoạch thêm thời gian để căn chỉnh khi vòng có đường kính lớn hoặc khối lượng lớn.

Nhà sản xuất, nhà máy, nhà cung cấp máy nghiền đứng Các nhà sản xuất máy nghiền khoáng LIYUANHENG, Nhà máy và nhà cung cấp máy nghiền đứng Trung Quốc, Máy nghiền Barite và Dolomite ... Xem sản phẩm →

Cân nhắc mua sắm

Việc lựa chọn vòng mài thay thế không chỉ liên quan đến giá mỗi kg. Chiếc nhẫn phải phù hợp với bản vẽ ban đầu về mặt cắt, độ cứng và kiểu bu lông. Các nhà cung cấp tự xây dựng nhà máy hoặc có quyền truy cập vào bản vẽ gốc cũng có thể tư vấn về cách vòng sẽ tương tác với kích thước thức ăn và độ ẩm cụ thể của bạn.

Rủi ro mua hàng thường xuất hiện ở ba nơi: dung sai kích thước, chất lượng đúc bên trong và hỗ trợ sau bán hàng. Đường kính lỗ khoan của vòng chỉ lệch 2 mm có thể khiến con lăn tiếp xúc không đều ngay từ giờ đầu tiên. Yêu cầu báo cáo đo kích thước và chứng chỉ vật liệu. Nếu nhà cung cấp cung cấp dịch vụ EPCM, họ có thể giúp bạn lập kế hoạch cho khoảng thời gian ngừng hoạt động, điều phối việc tiếp cận cần cẩu và kiểm tra bề mặt con lăn cùng lúc.

Các bộ phận bị mòn chính hãng không phải lúc nào cũng là lựa chọn đắt tiền nhất khi bạn tính chi phí cho mỗi tấn. Một chiếc vòng có giá thấp hơn nhưng thời gian sử dụng chỉ bằng một nửa sẽ làm tăng chi phí nhân công, chi phí năng lượng và nguy cơ hư hỏng phụ đối với cụm con lăn. So sánh các bộ phận bị mài mòn dựa trên tuổi thọ dự kiến ​​trong ứng dụng của bạn chứ không phải dựa trên giá ban đầu.

Kết luận

Vòng mài không phải là bộ phận hy sinh mà bạn có thể bỏ qua cho đến khi dây chuyền dừng lại. Nó là một bộ phận chính xác kiểm soát mức trần hiệu suất của toàn bộ hệ thống xay xát của bạn. Bằng cách hiểu nó hao mòn như thế nào, chọn vật liệu phù hợp cho nguồn cấp dữ liệu của bạn và thay thế nó vào đúng thời điểm, bạn có thể giữ đầu ra ổn định, bảo vệ cụm con lăn và tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Nếu bạn đang đánh giá vật liệu làm vòng, so sánh bản vẽ của nhà cung cấp hoặc lên kế hoạch đại tu nhà máy lớn, quyết định không dừng lại ở chính bộ phận đó. Buồng nghiền, bộ phân loại và hệ thống truyền động xung quanh đều phải hoạt động cùng nhau. Để xem đầy đủ các hệ thống mài và dịch vụ kỹ thuật mà chúng tôi cung cấp, hãy truy cập trang web công ty của chúng tôi.