Đá Dolomite là gì và máy nghiền Raymond có thể nghiền nát nó không? — Công dụng, đặc tính và hướng dẫn mài thực hành

1. Đá dolomite là gì?

Dolomite là một loại đá và khoáng vật trầm tích có công thức hóa học là CaMg(CO₃)₂ . Nó hình thành dưới dạng trầm tích phân lớp và thường có màu trắng, xám, hồng hoặc xanh nhạt tùy thuộc vào tạp chất. Dolomite được sử dụng rộng rãi làm khoáng sản xây dựng và công nghiệp, chất trợ dung trong sản xuất thép, chất điều hòa đất và nguyên liệu thô cho các hợp chất magie và các sản phẩm chịu lửa.

2. Các tính chất vật lý và hóa học quan trọng đối với quá trình nghiền

2.1 Thành phần hóa học và tính chất phản ứng

Dolomite là cacbonat kép của canxi và magie (CaMg(CO₃)₂). Ở dạng bột, nó tương đối trơ với axit yếu (phản ứng chậm với axit clohydric loãng) và thường được sử dụng làm chất trung hòa hoặc chất độn khi cần độ ổn định hóa học.

2.2 Độ cứng, mật độ và độ dễ vỡ (tại sao lại quan trọng)

Các số chính để xử lý: Độ cứng Mohs ≈ 3,5–4, trọng lượng riêng ≈ 2,8–2,9. Vì dolomite tương đối mềm và giòn so với nhiều loại quặng nên nó dễ bị gãy dưới tác động cơ học - một đặc điểm hữu ích cho máy nghiền. Tuy nhiên, các tạp chất (vân silic/thạch anh) làm tăng độ mài mòn và thay đổi cấu hình mài mòn của thiết bị.

2.3 Các ứng dụng công nghiệp điển hình cần có dolomite dạng bột

• Chất độn xây dựng (sơn, nhựa, cao su)
• Vôi nông nghiệp và cải tạo đất
• Nguyên liệu thủy tinh và gốm sứ
• Thông lượng luyện kim và các thành phần vật liệu chịu lửa

3. Máy nghiền Raymond có thể nghiền hoặc nghiền dolomite không?

Câu trả lời ngắn gọn: máy nghiền Raymond thích hợp để nghiền dolomite (nó là máy nghiền - không phải máy nghiền sơ cấp). Các nhà máy Raymond thường được sử dụng để sản xuất bột mịn từ các khoáng chất như dolomite vì độ cứng Mohs của dolomite (~3,5–4) nằm trong khả năng thông thường của nhà máy Raymond.

3.1 Khả năng của nhà máy Raymond – điều gì sẽ xảy ra

Đặc điểm điển hình của hệ thống nghiền Raymond liên quan đến dolomite:

• Kích thước thức ăn có thể chấp nhận được thường lên tới ~15–30 mm (đá lớn hơn phải được nghiền trước).
• Kích thước hạt phóng điện (hoàn thiện) thường có thể điều chỉnh trong phạm vi như 45–180 μm (khoảng 80–325 lưới), tùy thuộc vào cài đặt và kiểu máy phân loại.
• Độ ẩm vật liệu được khuyến nghị thường dưới ~6% (độ ẩm cao hơn dẫn đến tắc nghẽn hoặc giảm hiệu quả).

3.2 Nghiền và nghiền - vị trí của nhà máy Raymond trong quá trình này

Máy nghiền Raymond thực hiện nghiền mịn (nghiền và phân loại) thay vì nghiền sơ cấp. Quy trình xử lý điển hình đối với dolomite là: máy nghiền sơ cấp (hàm hoặc va đập) → nghiền thứ cấp (hình nón hoặc va đập, nếu cần) → sàng lọc → máy nghiền Raymond (máy phân loại không khí nghiền cuối cùng) → thu gom. Nghiền trước đảm bảo kích thước thức ăn trong giới hạn của nhà máy Raymond và giảm mài mòn.

4. Các thông số thực tế và thiết lập khuyến nghị cho quá trình xử lý dolomite

4.1 Chuẩn bị thức ăn và nghiền trước

Để bảo vệ máy nghiền Raymond và đảm bảo hiệu suất ổn định, hãy chuẩn bị thức ăn như sau:

• Nghiền dolomite thô đến 20–30 mm trước khi cho vào máy nghiền Raymond.
• Loại bỏ các tạp chất quá khổ (thép, cục silic lớn) và phân loại bằng sàng nếu lượng cấp liệu không đồng đều.
• Làm khô hoặc sàng lọc trước vật liệu nếu độ ẩm vượt quá ~6% để ngăn ngừa sự kết tụ.

4.2 Độ mịn mục tiêu, công suất và lựa chọn mô hình

Chọn mô hình máy nghiền Raymond dựa trên lưới mục tiêu và công suất. Ví dụ điển hình:

5. Mối quan tâm về hao mòn, bảo trì và kiểm soát chất lượng

5.1 Độ mài mòn, lớp lót và độ mòn của con lăn

Mặc dù dolomite tương đối mềm nhưng các tạp chất (silica/thạch anh) làm tăng độ mài mòn và tăng tốc độ mài mòn trên các con lăn mài, vòng mài và lưỡi phân loại. Chọn hợp kim chịu mài mòn cho con lăn và thay thế lớp lót theo lịch trình. Theo dõi độ rung và tiêu thụ điện để cảnh báo sớm về tình trạng hao mòn bất thường.

5.2 Kiểm soát quá trình và xử lý bụi

Lắp đặt bộ phân loại không khí và thu gom bụi (bộ lọc túi) đáng tin cậy để thu giữ bụi mịn và bảo vệ chất lượng không khí tại nơi làm việc. Điều chỉnh tốc độ phân loại để điều chỉnh kích thước hạt và sử dụng khí nén tuần hoàn kín để có năng suất tối đa và sản phẩm đồng nhất.

6. Khi nào KHÔNG nên sử dụng máy nghiền Raymond (và các lựa chọn thay thế)

Chọn các lựa chọn thay thế khi điều kiện nguồn cấp dữ liệu hoặc mục tiêu sản phẩm xung đột với thế mạnh của nhà máy Raymond:

• Nếu nguyên liệu thô chứa >6% độ ẩm và không thể sấy khô, máy nghiền con lăn đứng hoặc máy nghiền bi có hệ thống sấy có thể tốt hơn.
• Nếu cần năng suất rất cao (hàng chục đến hàng trăm tấn/giờ) và nghiền thô, hãy xem xét máy nghiền con lăn đứng hoặc máy nghiền bi lớn.
• Nếu thức ăn có tính mài mòn cao (hàm lượng thạch anh cao), máy nghiền bi chắc chắn hơn hoặc thiết bị chống mài mòn chuyên dụng có thể làm giảm chi phí vận hành lâu dài.

7. Danh sách kiểm tra vận hành nhanh trước khi vận hành

• Xác nhận phân bổ kích thước nguồn cấp dữ liệu - nghiền trước nếu >30 mm.
• Đo độ ẩm; mục tiêu <6% để có hiệu suất tốt nhất.
• Chọn cài đặt phân loại cho lưới mục tiêu và chạy thử nghiệm thí điểm ngắn.
• Lập kế hoạch kiểm kê phụ tùng thay thế cho con lăn, vòng đệm và túi lọc.
• Thiết lập các biện pháp kiểm soát khí thải và các quy trình lấy mẫu sản phẩm.

8. Tóm tắt - câu trả lời thực tế cho câu hỏi cốt lõi

Có - máy nghiền Raymond có thể nghiền dolomite thành nhiều kích cỡ hạt mịn một cách hiệu quả khi nguyên liệu được chuẩn bị đúng cách (nghiền trước đến 20–30 mm, độ ẩm được kiểm soát dưới ~6%), chọn đúng mẫu cho công suất và độ mịn mong muốn, đồng thời áp dụng các biện pháp kiểm soát mài mòn/bụi. Đối với công suất cực cao, thức ăn rất ướt hoặc tạp chất có tính mài mòn cao, hãy xem xét các hệ thống nghiền hoặc các bước tiền xử lý thay thế.