Giải thích về khoáng sản phi kim loại: Các loại, lựa chọn thiết bị chế biến và nghiền

Một nhà máy bột có thể có trữ lượng khoáng chất phù hợp, quy trình sản xuất sạch và thị trường mạnh mẽ cho sản phẩm cuối cùng, nhưng nếu máy nghiền không thể đáp ứng được kích thước hạt cần thiết thì dự án sẽ hoạt động kém hiệu quả. Trong chế biến khoáng sản phi kim loại, đó là kết luận đầu tiên đáng ghi nhớ: khoáng chất xác định thức ăn, trong khi hệ thống nghiền xác định sản phẩm. Câu hỏi thực tế là liệu máy nghiền có phù hợp với mục tiêu về độ cứng, độ ẩm và độ mịn của thức ăn trước khi đặt hàng thiết bị hay không.

Khoáng sản phi kim loại là gì?

Khoáng sản phi kim loại là khoáng sản không được khai thác chủ yếu để lấy kim loại chứa trong đó. Chúng bao gồm các vật liệu xây dựng như đá vôi, cát, sỏi và thạch cao; khoáng sản hóa học, phân bón như đá barit, muối, phốt phát; và các khoáng sản công nghiệp như bột talc, cao lanh, fenspat và than chì. Trong thuật ngữ công nghiệp hàng ngày, đây là những vật liệu cơ bản cho xi măng, vôi, gốm sứ, thủy tinh, sơn, nhựa và giấy.

Bởi vì chúng được sử dụng vì các tính chất vật lý và hóa học chứ không phải để khai thác kim loại, khoáng sản phi kim loại thường được đánh giá theo các tiêu chí khác với quặng. Độ tinh khiết, màu sắc, hình dạng hạt, độ sáng, độ hấp thụ dầu và sự phân bổ kích thước hạt đều quan trọng hơn hàm lượng kim loại. Một loại đá vôi hoàn toàn phù hợp để làm cốt liệu có thể bị từ chối làm chất độn vì màu sắc của nó không nhất quán; sản phẩm barit được sử dụng trong khoan có thể bị hỏng do mật độ hoặc sự phân bổ kích thước hạt của nó bị sai lệch.

Đối với người mua thiết bị, điều này gây ra hậu quả trực tiếp: mọi dự án khoáng sản phi kim loại đều cần một thiết kế quy trình bắt đầu từ đặc điểm kỹ thuật bột cuối cùng và quay trở lại nguyên liệu đầu vào. Danh sách tài liệu bắt đầu hữu ích được đề cập trong hướng dẫn về khoáng sản bạn có thể xử lý bằng máy nghiền Raymond , nhưng nguyên tắc rộng hơn bất kỳ loại máy nào.

Thuộc tính nguồn cấp dữ liệu thúc đẩy quyết định nghiền

Hai đặc tính cấp liệu có ảnh hưởng lớn nhất đến việc lựa chọn máy nghiền: độ cứng Mohs và độ ẩm cấp liệu. Hầu hết các khoáng sản phi kim loại có thể được nghiền bằng thiết bị được thiết kế cho các vật liệu có cấp độ dưới 7 trên thang Mohs. Các khoáng chất mềm hơn như talc, thạch cao và cao lanh có thể được nghiền ở tốc độ cao hơn với độ mài mòn tương đối thấp. Các khoáng chất có độ cứng trung bình như đá vôi và dolomit yêu cầu áp suất nghiền vừa phải, trong khi các khoáng chất gần giới hạn trên, chẳng hạn như fenspat, cần các bộ phận bền hơn và điểm vận hành bảo toàn hơn. Đối với hầu hết các máy nghiền đứng và máy nghiền con lăn, cửa sổ thực tế là cấp liệu dưới 7 trên thang Mohs và độ ẩm cấp liệu dưới 6%.

Độ ẩm thường là vấn đề tiềm ẩn. Khi độ ẩm thức ăn tăng lên trên khoảng 6 phần trăm, vật liệu có thể đóng bánh bên trong máy nghiền, phủ lên các con lăn nghiền và làm giảm độ chính xác của bộ phân loại. Nhiều nhà máy khoáng sản phi kim loại xử lý vấn đề này bằng cách làm khô thức ăn trước khi xay xát hoặc bằng cách chọn hệ thống máy nghiền có luồng không khí sấy tích hợp.

Bảng dưới đây cho thấy phạm vi khoáng sản phi kim loại phổ biến và những cân nhắc lựa chọn thường được áp dụng.

Độ cứng và độ ẩm không phải là toàn bộ câu chuyện. Độ mài mòn có thể cao hơn độ cứng cho thấy, đặc biệt nếu khoáng chất có chứa các hạt thạch anh sắc nhọn. Kích thước hạt mục tiêu cũng quan trọng: sản phẩm 60 lưới sẽ hoạt động khác với sản phẩm 600 lưới trong cùng một máy nghiền, bởi vì bộ phân loại, áp suất nghiền và thời gian lưu đều phải thay đổi.

Dây chuyền chế biến khoáng sản phi kim loại điển hình

Khi nguồn cấp dữ liệu và mục tiêu đã được xác định, dây chuyền xử lý thường tuân theo trình tự có thể dự đoán được:

1. Nghiền và sấy khô: giảm lượng thức ăn đến kích thước mà máy nghiền có thể chấp nhận và đưa độ ẩm vào phạm vi chấp nhận được.
2. Nghiền: giảm khoáng chất trong máy nghiền chính đến độ mịn mục tiêu.
3. Phân loại: tách các hạt đã đạt kích thước yêu cầu và trả lại vật liệu quá khổ cho một lần vượt qua khác.
4. Thu gom và kiểm soát bụi: thu giữ bột thành phẩm trong nhà bao và giữ cho vòng nghiền ở áp suất âm.
5. Bảo quản và đóng gói: di chuyển bột thành phẩm vào silo hoặc đóng gói mà không làm mất đi sự phân bổ kích thước hạt.

Đối với hầu hết các loại bột mịn vừa, mạch điện không phức tạp, nhưng kỹ thuật của mạch quyết định liệu máy nghiền có chạy gần với công suất định mức hay không. Thùng đựng nguyên liệu thô quá nhỏ, bộ phân loại không phù hợp với máy nghiền hoặc nhà đóng bao không đủ lượng không khí có thể làm giảm sản lượng nhiều hơn bất kỳ sự khác biệt nào giữa máy nghiền này và máy nghiền khác.

Cách chọn máy nghiền khoáng sản phi kim loại

Không có nhà máy khoáng sản phi kim loại phổ quát. Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào độ mịn mục tiêu, thông lượng, chi phí năng lượng và tính chất vật lý của thức ăn. Trong thực tế, ba kiến ​​trúc máy bao trùm hầu hết các dự án.

Máy nghiền con lắc cổ điển dành cho bột mịn vừa

Khi mục tiêu sản phẩm nằm trong khoảng từ 60 đến 325 lưới, máy nghiền con lắc Raymond bốn con lăn là một lựa chọn kinh tế và đã được chứng minh rõ ràng. Nó phù hợp với đá vôi, thạch cao, barit, cao lanh và nhiều khoáng chất khác có độ mài mòn vừa phải. Đối với một nhà máy trưởng thành nơi người vận hành muốn bảo trì đơn giản và vận hành ổn định, Máy nghiền con lắc Raymond 4 con lăn LYH998 là loại thiết bị chúng tôi thường khuyên dùng trong phạm vi này.

Nhà sản xuất máy nghiền Raymond, nhà máy máy nghiền con lắc, nhà cung cấp LIYUANHENG - Nhà sản xuất máy nghiền con lăn Raymond và nhà máy máy nghiền Raymond, nhà cung cấp máy nghiền con lắc ở Trung Quốc, 4 con lăn Raymond Pend... Xem sản phẩm →

Máy nghiền đứng cho năng suất cao hơn và tiết kiệm năng lượng hơn

Khi nhà máy cần công suất cao hơn trên một đơn vị diện tích sàn và mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn thấp hơn thì máy nghiền đứng thường là kiến trúc tốt hơn. Phân loại của nó được tích hợp với vòng nghiền và bố cục theo chiều dọc giúp sắp xếp quy trình dễ dàng hơn. Đối với người vận hành nâng cấp từ máy nghiền bi hoặc máy nghiền ngang cũ hơn, Máy nghiền đứng dòng LYH1008 đưa ra một điểm tham chiếu rõ ràng cho loại hệ thống này.

Nhà sản xuất, nhà máy, nhà cung cấp máy nghiền đứng Các nhà sản xuất máy nghiền khoáng LIYUANHENG, Nhà máy và nhà cung cấp máy nghiền đứng Trung Quốc, Máy nghiền Barite và Dolomite ... Xem sản phẩm →

Máy nghiền con lăn vòng đứng thông minh dành cho bột mịn và siêu mịn

Khi độ mịn cần thiết tiến tới 400 lưới và hơn thế nữa, bộ phân loại và áp suất nghiền cần được điều khiển chính xác hơn. Máy nghiền con lăn vòng đứng có thể xử lý các khoáng phi kim loại mềm hơn với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với máy nghiền thông thường và khả năng điều khiển thông minh giúp giữ sản phẩm ổn định khi điều kiện cấp liệu thay đổi. các Máy nghiền con lăn vòng đứng thông minh loại mới LYH996 là đại diện cho cách tiếp cận này.

Nhà sản xuất máy nghiền con lăn vòng, Nhà máy máy nghiền con lăn đứng Các nhà sản xuất máy nghiền con lăn vòng đứng và nhà máy sản xuất máy nghiền con lăn, nhà cung cấp máy nghiền con lăn bột siêu mịn ở Trung Quốc, LIYUANHENG ... Xem sản phẩm →

Các quyết định ở cấp độ nhà máy: Năng lượng, Bụi và Tổng chi phí

Lựa chọn nhà máy chỉ là một phần của dự án khoáng sản phi kim loại. Hệ thống xung quanh thường quyết định liệu máy nghiền có thể hoạt động đáng tin cậy hay không.

Hiệu quả năng lượng đã trở thành tiêu chí mua hàng quan trọng vì điện năng thường là chi phí lớn nhất có thể kiểm soát được trong nhà máy nghiền. Một máy nghiền đứng được thiết kế tốt có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn so với máy nghiền bi thông thường, nhưng chỉ khi bộ phân loại, quạt và áp suất nghiền được đặt xung quanh lượng cấp liệu thực tế. Đối với máy nghiền con lắc, sự bôi trơn và độ mòn của con lăn cũng ảnh hưởng đến khả năng tiêu thụ điện năng; con lăn được bảo trì kém buộc máy nghiền phải sử dụng nhiều áp lực hơn để đạt được cùng một sản phẩm.

Kiểm soát phát thải bụi cũng quan trọng không kém. Quá trình xử lý khoáng sản phi kim loại tạo ra bột mịn tại mọi điểm chuyển tiếp và một nhà máy tuân thủ cần có hệ thống thu gom bụi có kích thước phù hợp cho toàn bộ mạch chứ không chỉ đầu ra của máy nghiền. Vận hành dưới áp suất âm giúp giảm rò rỉ và giữ môi trường làm việc an toàn.

Trước khi yêu cầu giá, hãy chuẩn bị các thông tin sau:

• Sản phẩm mục tiêu và phạm vi độ mịn cần thiết, ví dụ 200 lưới hoặc 600 lưới
• Kích thước thức ăn sau giai đoạn nghiền
• Cấp ẩm ở đầu vào máy nghiền
• Độ cứng và độ mài mòn Mohs, nếu biết
• Công suất yêu cầu tính bằng tấn/giờ
• Thông số kỹ thuật của sản phẩm như độ sáng, màu sắc hoặc khả năng hấp thụ dầu

Những chi tiết này cho phép nhà cung cấp thiết bị xác định kích thước máy nghiền, bộ phân loại, quạt và bộ thu bụi như một hệ thống. Chúng cũng làm giảm nguy cơ nhà máy bị hạ giá trị sau khi lắp đặt do đặc tính thức ăn quan trọng không được tiết lộ.

Bài học thực tế

Khoáng sản phi kim loại không phải là một họ vật liệu khi nghiền. Talc và fenspat yêu cầu các chiến lược vận hành khác nhau; chất độn đá vôi và bùn khoan barit yêu cầu kiểm soát chất lượng khác nhau. Nguyên tắc chung là độ cứng của thức ăn, độ ẩm của thức ăn và độ mịn mục tiêu phải được cố định trước khi chọn máy nghiền.

Bắt đầu với đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm. Làm việc ngược lại qua mạch mài. Sau đó chọn kiến ​​trúc nhà máy có thể mang lại độ mịn cần thiết với kế hoạch bảo trì và ngân sách năng lượng thực tế. Trình tự đó đã được chứng minh từ nhà máy này đến nhà máy khác và đó là cách trực tiếp nhất để duy trì lợi nhuận cho một dự án khoáng sản phi kim loại.